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催化燃烧装置工作过程分哪几种状态

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催化燃烧装置工作过程分哪几种状态

发布日期:2021-07-28 作者: 点击:

催化燃烧废气处理设备特点

催化燃烧废气在生产过程中会产生大量的废气比如三甲胺、二甲二硫、二硫化碳和硫化氢等无机废气,以及有机废气类:苯、甲苯、二甲苯、酮类及苯乙烯等。不论有机废气还是无机废气,他们都有一个共同点,散发着很浓很大的化工气味味道。

针对催化燃烧废气特点,首先进行分类收集,先用催化燃烧废气处理设备对工艺产生的烟气进行处理,在多功能塔内对废气进行喷淋吸收,废气除味剂、吸收液、化工废气除臭剂与其进行充分反应,对VOCs气体进行一定的分解处理,在末端尾气处理器上,用有机废气催化剂进行光解催化氧化反应,对化工臭气进行催化裂解处理,对苯类尾气进行冷凝回收,整个除臭装置工艺设计合理,废气治理设施运行记录标明,净化效率一直保持在99%以上。

催化燃烧废气处理带来的污染危害相当严重,所以在环保的大环境下,催化燃烧废气处理设备的使用显得尤为重要,这不仅仅是响应国家号召,这也是实现企业自身节能减排,保证员工健康状况的重要手段。

催化燃烧

催化燃烧装置工作过程分哪几种状态

催化燃烧装置工作过程分为三种状态:参数设定、燃烧运行和燃烧停止。

一、参数设定状态:

此状态为燃烧工作之前做好数据的准备,可根据需要分别设定点火温度和变频器频率,控制风机风量。点火温度是保证点火过程的可靠性,起动频率是保证催化燃烧器,在刚点燃时的有焰燃烧,这时的燃烧比不易太低,风量不宜过大。

二、燃烧运行状态:

1. 燃烧起动过程:当控制系统在待命的状态下,接到输入的起动命令,将进入燃烧运行状态,首先是控制系统进行自检,之后进行吹扫,变频器输出信号控制风机的旋转,空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速,新鲜空气吹过燃烧炉盘,以保证炉内没有残留燃气的存在,保证点火过程的安全可靠。具体操作是变频器先起动,PLC模拟输出信号使变频器频率,从起动设定频率开始上升,达到一定频率后保持一定时间后再下降,完成起动前的吹扫。之后,发出点火信号,高压点火器工作,同时打开点火管道的阀门,小火点燃。通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后,打开主燃气阀门。这时催化燃烧炉盘进行有焰燃烧,直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度,点火阀门关闭,完成点火过程,进入到催化燃烧调节阶段。

2.燃空比的调定有文献表明,催化燃烧时的“燃气/空气比值”范围一般在4%~11%之间;在一定的燃烧条件之下,燃/空比为6%时,天然气就能实现较好的催化燃烧效果,燃烧系统就可以得到比较大的热效率,同时又能取得较好的排放效果。本系统的燃气-空气比的调节是通过零压阀实现的。当改变风机的空气风量时,燃/空比也能随之被改变,以达到催化燃烧器燃烧工作的要求。在起动时只要调节输出变频器的频率,就能达到点火时要求的,从有焰燃烧到催化燃烧的燃/空比的变化。

3. 燃烧温度调节燃烧器温度,调节可以通过文本显示器的键盘输入,改变变频器的输出频率,调节适当的风量。当风量增大,燃烧温度超过设定值,则PLC控制变频器降低输出频率,减少出风量来稳定燃烧器 的温度。若变频器输出频率低于设定值(风机出风量频率设为5Hz),而出风量仍高于设定值时,PLC开始计时,若在一定时间内,降低到设定值,PLC放弃计时,继续变频调速运行;若在一定时间内温度仍高于设定,PLC将继续调节,直至达到设定值。由PLC经PID运算后控制变频器的频率输出;如温度不够,则频率上升,延时保持一定时间。反之亦然。

三、燃烧停止状态:

燃烧器的停止是在接受到文本显示器发来的停止命令,将主燃气阀关断,然后系统进行吹扫,驱散残余燃气,并对燃烧盘进行强制降温。经过一段时间之后,关闭风机。变频器停止工作,完成燃烧器停机过程。

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